Spis treści
Jak skutecznie zarządzać częściami zamiennymi, aby zachować ciągłość produkcji oraz wpłynąć na jego optymalizację?
Poznajcie najważniejsze metody zarządzania częściami zamiennymi i strategie ich uzupełniania, by produkcja funkcjonowała bez żadnych opóźnień.
Po pierwsze powinniśmy zadbać o skuteczność utrzymania ruchu według normy ISO 9000, analizując czas realizacji napraw, serwisów oraz reakcji na zmienne zapotrzebowanie na określoną część zamienną. Czym wyższa skuteczność przestrzegania normy, tym lepsza wydajność procesu produkcji. Zaplanujmy dostępność części zamiennych podczas konieczności przeprowadzenia prac nieplanowanych. W tym przypadku mogą występować uzasadnione trudności w prognozowaniu części zamiennych, które są niezbędne do usunięcia awarii czy usterki. Jednak brak takiej prognozy skazuje naszą firmę na poważne utrudnienia w utrzymaniu ciągłości procesu produkcyjnego oraz koszty.
Jak uzupełniać części zamienne z korzyścią dla procesu produkcyjnego?
Metody uzupełniania części zamiennych dzielą się na: realizowane na zamówienie i tworzenie zapasu. Korzyścią pierwszego rozwiązania jest brak konieczności magazynowania części zamiennych, co generuje znaczne oszczędności. Transport wewnętrzny i składowanie części wiąże się przecież z kosztami. To rozwiązanie sprawi, że Twoja firma nie będzie zamrażać kapitału bez potrzeby. Zamawianie części zamiennych odbywa się tutaj w razie zaistnienia takiej potrzeby. Negatywnym skutkiem tego rozwiązania jest niedostępność części zamiennych, które są potrzebne ad hoc – np. w razie wystąpienia nagłej awarii. Zapas w postaci części zamiennych może być doskonałym remedium na awarię, lecz wymaga posiadania przestrzeni magazynowej na składowanie części zamiennych.
Jak wyznaczyć poziom części zamiennych w sposób racjonalny?
Tworzenie zapasu wydaje się być niezbędne do prawidłowego funkcjonowania przedsiębiorstwa. Części zamienne są złotym środkiem na wąskie gardła produkcji oraz podczas procesów strategicznych, wpływających znacząco na kondycję finansową przedsiębiorstwa. Brak części zamiennych prowadzi do zastoju w produkcji i przekłada się negatywnie na jej efektywność. Aby temu zapobiec, powinniśmy wziąć pod uwagę liczne uwarunkowania i dane, które należy uwzględnić. Określmy wielkość zużycia części zamiennej w danym okresie i częstotliwość jej wydań. Zbadajmy częstotliwość występowania awarii, podczas której wymieniana jest dana część zamienna oraz zastanówmy się jak bardzo dużą rolę dane urządzenie odgrywa w procesie produkcji. Jeśli jego awaria spowoduje zatrzymanie produkcji powinniśmy zadbać o część zamienną, która będzie magazynowana.
