Die Weihnachtszeit und der Jahreswechsel sind in vielen Produktionsbetrieben die einzige Zeit im Jahr, in der die Maschinen für längere Zeit stillstehen. Damit die Wiederaufnahme der Produktion im neuen Jahr reibungslos und ohne unangenehme Überraschungen erfolgt, lohnt es sich, diese Zeit für eine gründliche Inspektion zu nutzen.
Inhaltsverzeichnis
- 1. Backup der Steuerungsprogramme
- 2. Zustand der Pufferbatterien
- 3. Wartung des Druckluftsystems
- 4. Kühl- und Schmiersysteme
- 5. Elektrische Inspektion und Schaltschränke
- 6. Mechanische Integrität und Verschleißteile
- 7. Sicherheitssysteme (Not-Aus)
- 8. Ordnung im Ersatzteillager
- 9. Reinigung der Sensoren und Optik
- 10. IT-Infrastruktur und Server
Hier sind 10 entscheidende Punkte, die Sie vor dem Urlaubs-Shutdown prüfen sollten:
1. Backup der Steuerungsprogramme
Dies ist der absolut kritische Punkt. Stellen Sie sicher, dass Sie über aktuelle Sicherheitskopien der Software für alle SPS-Steuerungen, HMI-Panels und Industrieroboter verfügen. Im Falle eines Batterieausfalls während des Stillstands könnten die Programme aus dem flüchtigen Speicher gelöscht werden.
2. Zustand der Pufferbatterien
Apropos Batterien: Prüfen Sie deren Zustand in den Steuerungen und Antrieben. Wenn ein Gerät bereits eine schwache Batterie signalisiert, tauschen Sie diese sofort aus. Ein längerer Spannungsabfall während der Pause ist der häufigste Grund für den Verlust von Konfigurationsdaten.
3. Wartung des Druckluftsystems
Druckluft ist einer der teuersten Energieträger. Die Weihnachtspause ist der ideale Zeitpunkt, um das System auf Leckagen zu prüfen, Kondensat aus den Behältern abzulassen und Filter sowie Trockner zu warten.
4. Kühl- und Schmiersysteme
Überprüfen Sie den Stand und die Parameter von Kühlmitteln und Schmierstoffen. Achten Sie besonders darauf, ob die Flüssigkeiten bei sinkenden Temperaturen in der Halle (falls die Heizung gedrosselt wird) ihre Eigenschaften behalten oder ob die Gefahr des Einfrierens besteht.
5. Elektrische Inspektion und Schaltschränke
Reinigen Sie die Schaltschränke von Staub und Verunreinigungen, die zu Kurzschlüssen führen könnten. Prüfen Sie die Festigkeit der Klemmenverbindungen - lockere Kontakte sind eine häufige Ursache für Fehlfunktionen nach dem Wiedereinschalten der Anlage.
6. Mechanische Integrität und Verschleißteile
Nutzen Sie den Stillstand für eine Sichtprüfung von Lagern, Riemen, Ketten und Führungen. Wenn Sie Anzeichen von übermäßigem Verschleiß feststellen, ist jetzt die Zeit, Ersatzteile zu bestellen, um im Januar startklar zu sein.
7. Sicherheitssysteme (Not-Aus)
Testen Sie die Funktion aller Not-Halt-Schalter (E-Stop), Lichtvorhänge und Schutztürverriegelungen. Die Sicherheit der Mitarbeiter nach der Rückkehr aus der Pause hat oberste Priorität.
8. Ordnung im Ersatzteillager
Prüfen Sie Ihren Bestand an kritischen Komponenten. Haben Sie genügend Sensoren, Sicherungen oder Netzteile auf Lager? Unternehmen wie Automation Trader können Ihnen helfen, Fehlbestände bei schwer verfügbaren Modulen noch vor dem Jahreswechsel auszugleichen.
9. Reinigung der Sensoren und Optik
Staub und Schmutz auf optischen Sensoren oder Laserscannern können nach dem Neustart zu Fehlalarmen führen. Eine gründliche Reinigung der Optik spart viel Zeit bei der Wiederinbetriebnahme der Linien.
10. IT-Infrastruktur und Server
Vergessen Sie nicht die Server, die die Produktion steuern (MES, SCADA). Prüfen Sie den Zustand der USV-Anlagen (unterbrechungsfreie Stromversorgung) und führen Sie notwendige System-Updates durch, für die im normalen Betrieb keine Zeit bleibt.
Ein geplanter Stillstand ist kein Grund zur Sorge, sondern eine Chance. Wenn Sie diese 10 Punkte konsequent abarbeiten, minimieren Sie das Risiko von teuren Ausfällen im neuen Jahr. Denken Sie daran: Die größten Probleme entstehen oft nicht während der Arbeit der Maschinen, sondern in dem Moment, in dem sie nach einer langen Pause wieder zum Leben erweckt werden sollen.
