Wenn die Rede von digitaler Revolution und künstlicher Intelligenz ist, denken die meisten an riesige Serverfarmen im Silicon Valley oder hochmoderne Halbleiterwerke in Fernost. Kaum jemand bringt diese Megatrends mit der beschaulichen kaschubischen Landschaft von Tuchom in Verbindung, nur wenige Kilometer westlich von Danzig.
Inhalt
Und doch schlägt genau hier seit Kurzem eines der technologischen Herzen der modernen Energieeffizienz. Der dänische Industriekonzern Danfoss hat dort eine Großinvestition abgeschlossen, die exemplarisch zeigt, wie sich die europäische Fertigungslandschaft neu formiert: Ein hochmoderner Werkscampus soll die bisherigen Kapazitäten für Fernwärme- und Übergabestationen mindestens verdoppeln.
Hinter den nüchternen Quadratmeterzahlen verbirgt sich die gezielte Antwort auf zwei der dringendsten Aufgaben der europäischen Industrie: die beschleunigte Dekarbonisierung kommunaler Wärmenetze und der rasant steigende Kühlbedarf moderner Rechenzentren.
Aufbruch in eine neue Dimension
Danfoss ist in Tuchom kein Unbekannter. Die Dänen sind an diesem Standort bereits seit 15 Jahren verwurzelt, in Polen währt die Präsenz des Konzerns sogar schon dreieinhalb Jahrzehnte. Mit dem aktuellen Neubau stößt das Werk jedoch in eine völlig neue Leistungsklasse vor. Der Gebäudekomplex umfasst über 22.500 Quadratmeter Gesamtfläche – davon entfallen mehr als 19.000 Quadratmeter auf Metallverarbeitung, Montage, Prüffelder und Logistik, ergänzt durch knapp 3.500 Quadratmeter moderne Büro- und Sozialräume. In der Endausbaustufe werden hier rund 500 Mitarbeiter beschäftigt sein.
Der entscheidende Hebel liegt jedoch im Durchsatz. Zuletzt verließen jährlich rund 8.000 Übergabestationen die Bänder – hochkomplexe, vorgefertigte Systeme zur Regelung, Messung und Verteilung thermischer Energie in Gebäuden. Unter der Regie des Geschäftsbereichs HydronicS (Teil von Danfoss Climate Solutions) wird der Ausstoß künftig die Marke von 16.000 Einheiten pro Jahr deutlich übertreffen. Indem Metallbearbeitung, Endmontage und standardisierte Druck- und Funktionstests unter einem Dach gebündelt werden, verkürzt Danfoss die Lieferketten spürbar und kann flexibel auf Großaufträge aus ganz Europa reagieren.
Rechenzentren verlangen nach Kältepräzision
Was treibt diesen Nachfrageschub an? Über Jahrzehnte galten Übergabestationen primär als Kernkomponente klassischer Nah- und Fernwärmenetze für den Wohnungsbau. Das greift heute zu kurz. Zwar sorgt der von Brüsseler Klimazielen getriebene Umbau städtischer Netze für eine stabile Grundauslastung, der eigentliche Wachstumsmotor ist jedoch die Digitalwirtschaft.
Hochleistungs-Rechenzentren, die gigantische Datenmengen für Cloud-Dienste und KI-Trainingsmodelle verarbeiten, stehen vor einer elementaren thermodynamischen Hürde: Sie erzeugen immense Abwärme. Ohne ausfallsichere und hocheffiziente Kühlkonzepte kollabiert die Serverarchitektur binnen kürzester Zeit. Danfoss hat daher in Tuchom ein eigenes Kompetenzzentrum für Rechenzentrumslösungen sowie einen Showroom für OEM-Partner eingerichtet. Das Werk liefert maßgeschneiderte Systeme, die Serverabwärme punktgenau abführen und über smarte Schnittstellen direkt in benachbarte Wärmenetze einspeisen können. Was in der HLK-Branche lange als theoretisches Ideal galt, geht vor den Toren Danzigs nun in die serielle industrielle Fertigung.
Das Werk als eigenes Reallabor
Im Industriebau findet man das Prinzip „Practice what you preach“ selten so konsequent verwirklicht wie hier. Anstelle konventioneller Gaskessel oder Standard-Kältemaschinen fungiert das Werk in Tuchom als Referenzobjekt aus dem eigenen Portfolio. Die thermische Versorgung des gesamten Komplexes übernimmt eine Kaskade industrieller Wärmepumpen, angetrieben von drehzahlgeregelten Danfoss-Inverterverdichtern. Vervollständigt wird die Haustechnik durch hauseigene Frequenzumformer, Druck- und Strangregulierventile sowie Plattenwärmetauscher.
Für den dänischen Konzern, der mit seiner Strategie LEAP 2030 globale Nachhaltigkeitsmaßstäbe setzt, beweist der Standort: Umfassende Dekarbonisierung und die Elektrifizierung industrieller Wärme sind keine Zukunftsmusik, sondern technisch und wirtschaftlich machbar. Auf dem Werksgelände wurde eigens ein interaktiver Decarbonization Path eingerichtet, der Fachplanern und Industriekunden praxisnah vor Augen führt, wie sich Abwärme rückgewinnen und Übertragungsverluste minimieren lassen. Neben dem etablierten Standort in Grodzisk Mazowiecki hat sich Tuchom damit endgültig als Aushängeschild für eine pragmatische, skalierbare Energiewende aus Polen etabliert.
